Новый стеклобетон дешевле и прочнее аналогов, при этом его производство может способствовать снижению количества стекла на свалках, сообщили в СО РАН.

Ученые ФИЦ "Красноярский научный центр СО РАН" и Сибирского федерального университета разработали высокопрочный бетон, состоящий на 90% из отходов промышленного и бытового стекла. Новый материал дешевле и прочнее аналогов, кроме того, он позволит снизить количество стекольных отходов, которые наносят вред окружающей среде, сообщает официальное издание Сибирского отделения РАН "Наука в Сибири". Результаты исследования опубликованы в журнале Buildings.

"Мы разработали высокопрочный строительный материал на основе промышленных и бытовых отходов стекла. Использование отходов при производстве материалов позволит снизить как техногенную нагрузку на окружающую среду, так и себестоимость готовой продукции. Использование отходов в два-три раза дешевле природного сырья. Новый композит открывает возможности для создания более прочных и устойчивых сооружений в будущем", - приводит издание слова научного сотрудника центра Сергея Добросмыслова.



Уточняется, что исследователям удалось избежать снижения прочности материала из-за химического взаимодействия стекла и цемента, измельчив битое оконное стекло до частиц размером около 50-60 микрометров. В качестве связующего элемента также использовалось стекло, измельченное до одного микрометра. Эксперименты по оптимизации процесса производства показали, что увеличение концентрации тонкоизмельченного стекла и оксида кальция с 20% до 50% повышает прочность стеклобетонной композиции увеличивается в 2,5 раза.

"Стекло содержит оксид кремния, который, вступая в химическую реакцию с добавленным оксидом кальция, формирует силикат кальция. Он и выполняет роль связующего элемента в стеклобетонном материале. Силикат кальция в качестве связующего компонента позволяет исключить цемент из состава, что значительно снижает энергозатраты и выбросы углерода при производстве строительных изделий", - говорится в материале.

Увеличение тонкости помола стекла до одного микрометра также позволило ученым отказаться от автоклавного отвердения при производстве стеклобетона. Автоклавная закалка значительно увеличивает стоимость и энергоемкость процесса, ее исключение позволяет значительно сэкономить энергетические ресурсы.